Tintura ad Immersione
Il processo coinvolge l'immersione del pezzo stampato in un bagno di colorante (solitamente nero), assorbendo il colore in superficie e in profonditĂ a seconda del tempo di immersione e del tipo di materiale.
CONSIGLIATO PER
- Uniformare il colore di pezzi stampati in 3D MJF e SLS
- Colorare i pezzi ad un costo inferiore rispetto alla verniciatura
- Colorare i pezzi anche di forma complessa senza difficoltĂ
SVANTAGGI
- Finitura inferiore rispetto ad una verniciatura classica.
Verniciatura RAL
Applicazione di vernice mediante pistola per garantire una corrispondenza cromatica precisa e uniforme su tutta la superficie del pezzo. La vernice dona al pezzo una finitura professionale e protegge il componente. Disponibili i colori standard Nero, Bianco, Rosso, Blu, Verde, Giallo oppure RAL su richiesta.
CONSIGLIATO PER
- Pezzi esposti che necessitano di un'estetica precisa
- Particolari che richiedono una finitura uniforme professionale in qualsiasi colore RAL
- Proteggere il componente da graffi e raggi UV
- Prototipi destinati a dimostrazioni o esposizioni
- Componenti che richiedono proprietĂ avanzate come conducibilitĂ elettrica/resistenza al fuoco
SVANTAGGI
- Costo maggiore rispetto alla colorazione a immersione
- Ispessisce le pareti di circa 0,1mm a 0,2mm.
Trattamento per Trasparenza
Il processo consiste nella lisciatura, lucidatura e successiva verniciatura del componente mediante prodotti appositi, rendendolo trasparente o traslucido. Il trattamento proteggerà il componente minimizzanto la degradazione nel tempo. Il risultato finale non è 100% trasparante ma compreso tra traslucido e perfettamente trasparente.
CONSIGLIATO PER
- Componenti ottici o lenti
- Pezzi con requisiti estetici di trasparenza
- Cover o contenitori dove è necessario vedere all'interno
- Prototipi che richiedono una valutazione interna
- Elementi decorativi o artistici
SVANTAGGI
- Su alcune geometrie complesse e cavità non è possibile una trasparenza perfetta
Vapour Smoothing
Trattamento che utilizza vapori di solvente per levigare la superficie dei pezzi stampati, riducendo la visibilitĂ delle linee di strato e migliorando la finitura superficiale.
CONSIGLIATO PER
- Pezzi che richiedono una superficie liscia e uniforme
- Componenti con dettagli fini dove la post-lavorazione meccanica è difficile
- Articoli che devono essere impermeabili
- Prototipi che devono simulare il prodotto finito
- Ideale per componenti in TPU e Nylon
SVANTAGGI
- Costo maggiore rispetto alla verniciatura.
- Ispessisce le pareti di circa 0,1mm a 0,2mm.
Burattatura Meccanica
Il processo consiste nella lisciatura, lucidatura e successiva verniciatura del componente mediante prodotti appositi, rendendolo trasparente o traslucido. Il trattamento proteggerà il componente minimizzanto la degradazione nel tempo. Il risultato finale non è 100% trasparante ma compreso tra traslucido e perfettamente trasparente.
CONSIGLIATO PER
- Componenti ottici o lenti
- Pezzi con requisiti estetici di trasparenza
- Cover o contenitori dove è necessario vedere all'interno
- Prototipi che richiedono una valutazione interna
- Elementi decorativi o artistici
SVANTAGGI
- Su alcune geometrie complesse e cavità non è possibile una trasparenza perfetta
Coating Nanotecnologico FDA Alimentare
Trattamento che consente ai particolari realizzati tramite stampa 3D di essere utilizzati in ambito alimentare (certificati FDA) e impermeabili.
CONSIGLIATO PER
- Pezzi che richiedono una superficie liscia e uniforme
- Componenti con dettagli fini dove la post-lavorazione meccanica è difficile
- Articoli che devono essere impermeabili
- Prototipi che devono simulare il prodotto finito
- Ideale per componenti in TPU e Nylon
SVANTAGGI
- Costo maggiore rispetto alla verniciatura.
- Ispessisce le pareti di circa 0,1mm a 0,2mm.
Metallizzazione
Si applica uno strato metallico sulla superficie del pezzo stampato, tramite processi come la metallizzazione a spruzzo, la deposizione fisica da vapore (PVD) o la galvanizzazione, per conferire un aspetto metallico.
CONSIGLIATO PER
- Pezzi che necessitano di proprietĂ conduttive.
- Componenti destinati a un ambiente estetico premium.
- Prototipi che devono simulare parti metalliche.
- Articoli che richiedono maggiore resistenza superficiale.
- Pezzi con esigenze specifiche di schermatura EMI/RFI.
SVANTAGGI
- Costo importante a causa dei molteplici step del trattamento.
- Ispessisce le pareti di circa 0,2mm a 0,3mm.
Giuntatura e Unione
Assemblaggio di parti stampate 3D tramite graffe metalliche a caldo o adesivi strutturali bicomponenti, creando un collegamento forte e durevole tra i componenti.
CONSIGLIATO PER
- Grandi assiemi che non possono essere stampati in un unico pezzo.
- Componenti che richiedono una forte integritĂ strutturale.
- Situazioni dove la saldatura o la fusione non sono opzioni praticabili.
- Assemblaggi che necessitano di smontaggio o manutenzione.
- Prototipi che devono dimostrare funzionalitĂ meccanica.
SVANTAGGI
- L'accuratezza dimensionale dei due componenti sarĂ inferiore rispetta a quella di un componente monolitico.
- Richiede una progettazione apposita del componente per consentire la giuntura.
Debinding & Sintering per Stampa 3D Metallo FFF
Il debinding rimuove il binder plastico dalla parte stampata, mentre la sinterizzazione fonde le particelle metalliche, consolidando il pezzo in un oggetto metallico denso e resistente.
CONSIGLIATO PER
- Componenti che richiedono le proprietĂ meccaniche dei metalli.
- Pezzi con geometrie complesse non realizzabili con la lavorazione tradizionale.
- Prototipi funzionali in metallo o piccole serie di produzione.
- Parti che devono sopportare elevate sollecitazioni o temperature.
- Componenti in settori come aerospaziale, automobilistico o medicale.
SVANTAGGI
- Dimensione massima del componente 100mm di lato.
- I componenti che non rispettano le linee guida possono deformarsi o rompersi.
Marcatura Laser
Utilizzo di un laser per incidere marcature permanenti, codici, loghi o grafiche sulla superficie di un pezzo, senza influenzarne le proprietĂ strutturali.
CONSIGLIATO PER
- Componenti che necessitano di tracciabilitĂ o identificazione.
- Articoli che richiedono marcature estetiche o brandizzate.
- Parti con requisiti di codifica per il controllo qualitĂ .
- Prodotti che beneficiano di personalizzazioni dettagliate.
- Componenti in settori regolamentati dove l'identificazione è cruciale.
SVANTAGGI
- Non adatto su tutti i materiali.
Stampa UV
Un processo che utilizza la luce ultravioletta per curare e fissare inchiostri o rivestimenti applicati sulla superficie di un pezzo stampato, consentendo l'applicazione di loghi e scritte con finish dettagliato e duraturo.
CONSIGLIATO PER
- Componenti che necessitano di tracciabilitĂ o identificazione.
- Pezzi che richiedono grafiche dettagliate e colorate.
- Pezzi con necessitĂ di personalizzazione rapida e flessibile.
SVANTAGGI
- Il pezzo può avere uno altezza massima di 100mm per consentire la sovrastampa del logo.
Anodizzazione
Un trattamento elettrochimico utilizzato per i pezzi in metallo che forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie, migliorando la resistenza alla corrosione e all'usura e permettendo la colorazione.
CONSIGLIATO PER
- Componenti metallici che necessitano di maggiore durabilitĂ .
- Pezzi esposti a condizioni ambientali severe.
- Articoli che richiedono un'estetica personalizzata tramite colorazione.
- Componenti utilizzati in settori come l'aerospaziale o l'automobilistico.
- Parti che beneficiano di una superficie migliorata per resistenza e aspetto.
SVANTAGGI
- Adatto solo a componenti in alluminio.
Trattamenti Termici
Applicazione di calore per alterare la struttura molecolare dei materiali stampati, migliorando le proprietĂ meccaniche come la durezza, la resistenza o la duttilitĂ .
CONSIGLIATO PER
- Parti che richiedono miglioramenti nelle proprietĂ meccaniche.
- Componenti che devono resistere a stress meccanici o termici elevati.
- Pezzi che necessitano di una riduzione delle tensioni interne.
- Articoli destinati ad ambienti ad alta performance.
- Prototipi o parti finali in settori ingegneristici avanzati.
SVANTAGGI
- Adatto solo a componenti metallici e alcuni tecnopolimeri specifici.
