Stampa 3D SLS
Utilizza rivoluzionaria tecnologia di stampa 3D SLS ideale per componenti finiti da produzione più performanti rispetto alla stampa 3D MJF.
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Servizio di Stampa 3D SLS (Selective Laser Sintering)
La tecnologia Selettiva Laser Sintering (SLS) rappresenta una delle tecniche più prestigiose e performanti nel panorama della stampa 3D, offrendo la capacità di produrre parti dettagliate e robuste attraverso la sinterizzazione di polveri termoplastiche con un laser ad alta potenza.
Questo processo innovativo è estremamente vantaggioso per la creazione di prototipi funzionali e componenti di produzione, fornendo pezzi con proprietà meccaniche uniformi e una resistenza eccezionale. Grazie alla sua capacità di gestire geometrie complesse senza la necessità di supporti, la stampa 3D SLS si presta perfettamente per un'ampia varietà di applicazioni, inclusi i settori dell'aerospaziale, dell'automotive e del design industriale.
Le parti realizzate con SLS si distinguono per la loro durabilità e precisione (superiore alla stampa 3D MJF), facendo di questa tecnologia una soluzione ideale per progetti che richiedono resistenza meccanica, complessità geometrica e qualità superficiale ottimale.
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Requisiti tecnici per Additive Manufacturing SLS
Per massimizzare i vantaggi della stampa 3D con la tecnologia Selective Laser Sintering, è fondamentale aderire a specifiche linee guida tecniche nella fase di progettazione. Questo assicura che ogni pezzo abbia le migliori tolleranze dimensionali possibili, ma sia anche progettato per minimizzare il rischio di deformazioni e garantire una resistenza ottimale grazie ad adeguati spessori di parete. Di seguito, le specifiche tecniche chiave da considerare:
Volume di stampa | Tolleranza dimensionale | Risoluzione Layer |
Rugosità Superficiale (Ra)
| Spessore minimo feature | Tempo di consegna |
340 x 340 x 600 mm | ± 0.2 mm (indicativa e non garantita) | 0.1 mm |
8 µm (indicativa e non garantita)
| 1 mm |
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Materiali di stampa 3D SLS (Sinterizzazione di Polvere)
Le performance della tecnologia Selettiva Laser Sintering (SLS) sono esaltate dai materiali termoplastici disponibili, rendendo questa tecnica una scelta privilegiata per professionisti e industrie alla ricerca di soluzioni di stampa 3D di alta qualità. Grazie alla sua flessibilità, la SLS si adatta a svariati settori, producendo componenti durevoli con eccellenti proprietà meccaniche e una finitura superficiale uniforme.
Materiale | Carico di Rottura | Allungamento | Resistenza termica | Modulo Elastico | Popolarità | Datasheet |
| Nylon PA12 | 48 MPa | 20% | HDT 0.45MPa: 175°C | 1800 Mpa | | |
Nylon PA12 GF | 30 MPa | 20% | HDT 0.45MPa: 100°C | 1600 MPa | |
Finiture aggiuntive per SLS
Al termine della stampa 3D, offriamo una varietà di finiture aggiuntive per arricchire ulteriormente le proprietà estetiche, meccaniche, o funzionali dei pezzi. Che si tratti di migliorare l'aspetto visivo con una verniciatura personalizzata, aumentare la durabilità attraverso trattamenti superficiali specifici, o ottimizzare le caratteristiche meccaniche per applicazioni particolari, le possibilità sono praticamente illimitate. Di seguito sono i principali finiture aggiuntive per stampa 3D SLS di EOS:
Come funziona la stampa 3D SLS?
La stampa 3D SLS (Selective Laser Sintering) inizia con la distribuzione di un sottile strato di polvere termoplastica su una piattaforma di costruzione. Un laser ad alta potenza scansiona successivamente la superficie, sinterizzando la polvere in base ai contorni specificati dal modello 3D. Questo processo fonde la polvere selezionata, costruendo il pezzo strato dopo strato.
Durante la sinterizzazione, il materiale non fuso agisce come supporto per il pezzo, eliminando la necessità di strutture di supporto aggiuntive e permettendo la creazione di geometrie complesse con facilità. Dopo la completa sinterizzazione, il pezzo viene raffreddato all'interno del letto di polvere prima di essere estratto e sabbiato accuratamente.
Applicazioni della stampa 3D HP SLS
Prototipi meccanici
La stampa 3D SLS è adatta per la produzione di prototipi meccanici che replicano fedelmente il prodotto finito, sia in termini estetici che funzionali. Questa tecnologia facilita test funzionali precisi e uno sviluppo prodotto più rapido, grazie alla capacità di creare parti complesse con proprietà meccaniche ottimali.
Dime funzionali
Con la sua elevata resistenza e precisione, la stampa 3D SLS è ideale per realizzare dime e attrezzature personalizzate capaci di sopportare l'uso intensivo nelle linee di produzione. La tecnologia SLS garantisce ripetibilità e precisione, essenziali nelle fasi di assemblaggio e controllo qualità.
Produzione in serie
La stampa 3D SLS offre la possibilità di fabbricare parti su richiesta con significativa riduzione dei tempi di attesa e dei costi rispetto ai metodi tradizionali. Questo rende la SLS perfetta per la produzione di lotti medio-piccoli o di componenti personalizzati, soddisfacendo le esigenze di flessibilità di produzione richieste dal mercato.
Guida alla scelta della SLS
Perchè Scegliere
SLS
- Elevata accuratezza e precisione dimensionale
- Particolari nel settore racing/high performance
- Tecnopolimeri estremamente performanti
- Termoplastiche durevoli e stabili nel tempo
NON Scegliere
SLS
- Parti grandi, massicce e di semplice forma -> Scegli FDM
- Parti in metallo -> Scegli DMLS
- Parti estremamente lisce e dettagliate -> Scegli SLA
- Costi contenuti per piccoli lotti produttivi (1 - 2000pz) -> Scegli MJF
Perchè scegliere Manufat come partner di stampa 3D?
Scegliere Manufat come partner per la stampa 3D SLS significa affidarsi a un'azienda leader nel settore, dove la precisione e la qualità incontrano un profondo impegno per l'innovazione. Grazie all'utilizzo di tecnologie di punta e alla gamma di materiali termoplastici disponibili, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate che ottimizzano il ciclo di sviluppo del prodotto, contribuendo a ridurre i costi e i tempi.
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Domande Frequenti sulla stampa 3D SLS di EOS
a stampa 3D SLS si distingue per la capacità di creare parti altamente dettagliate e meccanicamente robuste, grazie alla sinterizzazione laser di polveri termoplastiche. Nonostante i costi leggermente superiori rispetto alla MJF, la SLS offre materiali altamente performanti e una qualità di stampa eccellente, rendendola perfetta per prototipi funzionali e produzioni finali. Questa tecnologia è particolarmente adatta a settori che richiedono componenti complessi con proprietà meccaniche avanzate. Contattaci per una consulenza personalizzata e scopri come la nostra esperienza in stampa 3D SLS può contribuire al successo del tuo progetto, offrendo soluzioni su misura che equilibrano qualità e costi.
I tempi di consegna per un progetto SLS dipendono dalla complessità del pezzo, con un processo che include fino a 36 ore di stampa, 36 ore di raffreddamento e un giorno per finitura e controllo qualità. Per dettagli sui tempi di consegna basati sul tuo progetto, consulta i nostri requisiti tecnici.
Ottenere un preventivo per il tuo progetto di stampa 3D SLS è semplice e veloce. Carica il tuo modello 3D sul nostro sito e specifica le tue esigenze per ricevere entro 4h la migliore quotazione.
Offriamo due materiali per la stampa 3D SLS: PA12 e PA12 (fibra di vetro), ognuno con specifiche proprietà per adattarsi al meglio al tuo progetto. Per scoprire tutti le caratteristiche dei materiali disponibili, consulta il nostro paragrafo sui materiali di stampa.
Per ottimizzare il tuo design per la stampa 3D SLS, è fondamentale considerare aspetti come le tolleranze, gli spessori minimi di parete e le geometrie complesse. Un design ben ottimizzato assicura non solo la realizzabilità del tuo pezzo ma anche la massima qualità finale. Per una guida dettagliata sui requisiti tecnici o per una valutazione approfondita da parte di un Project Manager Manufat, consulta il nostro paragrafo sui requisiti tecnici o contattaci direttamente. A differenza di un preventivatore automatico, offriamo supporto personalizzato per garantire che il tuo progetto sia perfettamente adatto alla stampa SLS.
Al termine della stampa 3D SLS, puoi scegliere tra diverse finiture per migliorare estetica e funzionalità dei vostri pezzi. La finitura più comune è la tintura ad immersione nera che dona i pezzi una finitura uniforme e professionale. Per esplorare tutte le opzioni di finitura disponibili che possono arricchire i vostri progetti, visita il nostro paragrafo sulle finiture post-stampa.
La differenza fondamentale tra un servizio di stampa 3D online e Manufat risiede nella personalizzazione e nel supporto esperto offerto. Mentre i servizi online si basano su processi automatizzati per la quotazione e la produzione, offrendo poco spazio per personalizzazioni o consulenze tecniche, Manufat pone l'accento sulla collaborazione diretta con i clienti. Questo approccio garantisce che ogni progetto sia ottimizzato non solo in termini di produzione ma anche per quanto riguarda materiali, finiture e applicazioni specifiche. Inoltre, Manufat offre un supporto tecnico e consulenziale di alto livello, guidando i clienti attraverso la scelta dei materiali, la progettazione ottimale per la stampa 3D e la selezione delle finiture, per assicurare che il risultato finale superi le aspettative.
Con Manufat, ottenete non solo un fornitore ma un vero partner di stampa 3D che si impegna per il successo del vostro progetto.
Quando si confrontano le offerte di stampa 3D, è cruciale guardare oltre il prezzo iniziale. Molti servizi online possono sembrare più convenienti, ma spesso i prezzi iniziali non vengono mantenuti durante la fase di produzione, specialmente se la quotazione iniziale si rivela troppo bassa per coprire i costi effettivi. Questo può portare a sorprese spiacevoli in termini di costi aggiuntivi non previsti.
Inoltre, la qualità della stampa è fondamentale. Alcuni fornitori potrebbero non dedicare sufficiente attenzione alla manutenzione delle stampanti, come il cambio regolare delle testine di stampa, risultando in tolleranze inaccettabili, qualità inconsistente e, in generale, risultati imprevedibili. Questo non è il caso di Manufat, dove ogni macchina viene mantenuta secondo gli standard più elevati per garantire risultati ottimali ogni volta.
La vera differenza sta nella consulenza esperta che Manufat offre. Un Project Manager dedicato lavorerà a stretto contatto con voi per ottimizzare il design, selezionare i materiali più adatti e sfruttare le tecnologie in modo da risparmiare migliaia di euro all'anno. Spesso, una riprogettazione mirata o la scelta di un materiale alternativo può non solo migliorare le prestazioni del componente ma anche ridurne significativamente i costi di produzione.
Scegliere Manufat significa investire in un servizio che pone un'enfasi senza compromessi sulla qualità, l'affidabilità e il supporto tecnico. La nostra missione è garantire che ogni progetto non solo incontri ma superi le aspettative, offrendo un valore reale e tangibile che va ben oltre il semplice risparmio iniziale sui costi. Con Manufat, vi assicurate un partner impegnato nella vostra soddisfazione e nel successo a lungo termine del vostro progetto.