Stampanti 3D e scanner 3D per settore dentale

Le tecnologie 3D stanno rivoluzionando il settore dentale, offrendo strumenti innovativi che migliorano il processo di diagnosi, pianificazione e trattamento. L'integrazione di stampanti 3D, scanner intraorali e software CAD/CAM consente ai professionisti di accelerare i tempi di lavorazione, ridurre i costi e aumentare la precisione, dalla rilevazione dell'impronta fino alla realizzazione di protesi personalizzate.


Queste soluzioni permettono di creare modelli dentali accurati, produrre apparecchi ortodontici su misura e realizzare restauri estetici di alta qualità direttamente in studio, garantendo maggiore flessibilità e controllo su ogni fase del processo clinico. Con un flusso di lavoro completamente digitalizzato, i professionisti del settore possono offrire trattamenti più rapidi ed efficaci, migliorando l'esperienza del paziente e mantenendo un vantaggio competitivo.


Scopri come queste tecnologie possono essere applicate con successo nel settore dentale per migliorare l'efficienza e la qualità dei servizi offerti.

Modelli diagnostici

Le tecnologie 3D stanno rivoluzionando la creazione di modelli diagnostici nel settore dentale, offrendo rappresentazioni fisiche estremamente precise dell'anatomia orale di ogni singolo paziente. Grazie all'utilizzo di scanner intraorali ad alta risoluzione e stampanti 3D avanzate, i professionisti odontoiatrici possono ottenere modelli dettagliati che migliorano significativamente la pianificazione dei trattamenti e la comunicazione con il paziente.


Questi modelli tridimensionali permettono di visualizzare con estrema accuratezza la struttura dentale e ossea, facilitando la diagnosi di problemi complessi come malocclusioni, anomalie strutturali e patologie parodontali. Inoltre, i modelli stampati in 3D con resina Formlabs White possono essere utilizzati per simulare interventi chirurgici, consentendo ai dentisti di pianificare con precisione ogni fase del trattamento e di anticipare possibili complicazioni.


La produzione interna di modelli diagnostici riduce i tempi di attesa per il paziente e aumenta l'efficienza dello studio dentistico, eliminando la necessità di inviare impronte fisiche a laboratori esterni. Questo processo digitalizzato migliora anche la comunicazione tra i membri del team odontoiatrico, facilitando la condivisione di informazioni e l'adozione di approcci interdisciplinari.

Modelli di allineatori trasparenti

La produzione di modelli per allineatori trasparenti tramite stampanti 3D sta rivoluzionando l'ortodonzia moderna, offrendo soluzioni altamente personalizzate per l'allineamento dentale discreto ed efficace. L'integrazione di scanner intraorali e software CAD/CAM avanzati consente ai professionisti di progettare e realizzare allineatori su misura in modo rapido ed efficiente, riducendo significativamente i tempi di trattamento e migliorando l'esperienza complessiva del paziente.


Queste soluzioni tecnologiche permettono di creare una serie di allineatori che guidano gradualmente i denti nella posizione desiderata, sfruttando la forza gentile e costante applicata dai dispositivi. Gli allineatori trasparenti rappresentano un'alternativa estetica ai tradizionali apparecchi ortodontici metallici, offrendo al paziente la possibilità di correggere l'allineamento dentale senza compromettere l'aspetto estetico durante il trattamento.


La produzione interna degli allineatori tramite stampa 3D con resina Formlabs Grey aumenta la flessibilità e il controllo sulla qualità del prodotto finale, permettendo di apportare rapidamente modifiche al piano di trattamento in base alle esigenze del paziente. Inoltre, la riduzione dei costi associati alla produzione esterna rende la tecnologia accessibile a un numero maggiore di pazienti.

Modelli di protesi

La stampa 3D sta trasformando la produzione di modelli per protesi dentali, offrendo soluzioni su misura che combinano funzionalità, estetica e comfort. Grazie all'uso di scanner intraorali ad alta precisione e software CAD/CAM, i professionisti odontoiatrici possono progettare protesi che si adattano perfettamente all'anatomia unica di ogni paziente, garantendo un risultato ottimale.


Queste tecnologie consentono di ridurre significativamente i tempi di lavorazione, passando dalla tradizionale modellazione manuale a un processo digitalizzato più efficiente. Il paziente beneficia di un'esperienza più confortevole, con protesi che offrono una migliore vestibilità e funzionalità, migliorando la masticazione e la fonetica.


La possibilità di produrre internamente i modelli di protesi con resina Formlabs Premium Teeth HT offre ai dentisti maggiore controllo sulla qualità del prodotto finale, permettendo di effettuare aggiustamenti in tempo reale e riducendo la necessità di costose rifacimenti. Inoltre, l'ottimizzazione dei costi di produzione si traduce in un servizio più accessibile per i pazienti.

Dime chirurgiche

Le dime chirurgiche stampate in 3D stanno rivoluzionando la chirurgia implantare e altre procedure dentali complesse, offrendo una guida precisa per l'inserimento di impianti e interventi chirurgici. Attraverso l'utilizzo di scanner intraorali, tomografie computerizzate (CBCT) e software di pianificazione chirurgica, è possibile creare dime personalizzate che si adattano perfettamente all'anatomia del paziente.


Queste dime chirurgiche guidano gli strumenti del chirurgo durante l'intervento, assicurando il posizionamento accurato degli impianti secondo il piano di trattamento predefinito. Ciò riduce significativamente il rischio di errori, minimizza i tempi operativi e migliora gli esiti clinici, aumentando la sicurezza sia per il paziente che per il professionista.


La produzione interna delle dime chirurgiche tramite stampa 3D con resina Formlabs Surgical Guide offre flessibilità nel programmare gli interventi e permette di rispondere rapidamente a eventuali modifiche del piano chirurgico. Inoltre, la possibilità di simulare virtualmente l'intervento consente al team medico di anticipare e gestire potenziali complicazioni.

Bite dentali e occlusali

La produzione di bite dentali e occlusali tramite stampa 3D sta migliorando significativamente il trattamento dei disturbi dell'occlusione, del bruxismo e delle disfunzioni temporo-mandibolari. Grazie alla scansione digitale dell'arcata dentale e al design personalizzato con software CAD/CAM, è possibile creare dispositivi su misura che offrono un comfort superiore e una maggiore efficacia terapeutica.


Questi bite personalizzati si adattano perfettamente alla bocca del paziente, riducendo il rischio di irritazioni e aumentando l'aderenza al trattamento. La precisione della stampa 3D garantisce una corrispondenza esatta con la morfologia dentale, migliorando la distribuzione delle forze occlusali e alleviando i sintomi associati ai disturbi trattati.


La produzione interna di bite dentali e occlusali con resina Formlabs Dental LT consente di ridurre i tempi di attesa per il paziente, permettendo un intervento terapeutico più tempestivo. Inoltre, il controllo diretto sul processo di produzione permette di apportare rapidamente eventuali modifiche necessarie per ottimizzare il comfort e l'efficacia del dispositivo.

Protesi dentali complete

La stampa 3D sta rivoluzionando la produzione di protesi dentali complete, offrendo un livello di precisione e personalizzazione senza precedenti. Attraverso l'uso di scanner intraorali o tradizionali impronte digitalizzate, e grazie a software di progettazione avanzati, è possibile creare protesi totali che si adattano perfettamente alla morfologia della bocca del paziente.


Queste protesi stampate in 3D offrono un comfort superiore, migliorando la stabilità e la ritenzione, e contribuiscono a una migliore funzione masticatoria e fonetica. Il processo digitalizzato consente di ridurre significativamente i tempi di produzione, eliminando passaggi laboriosi e soggetti a errori della lavorazione tradizionale.


La possibilità di conservare digitalmente i dati del paziente permette di riprodurre o modificare facilmente le protesi in futuro, senza la necessità di nuove impronte fisiche. La produzione interna offre un maggiore controllo sulla qualità e sui materiali utilizzati, consentendo di personalizzare le protesi in base alle esigenze estetiche e funzionali di ogni paziente.

Apparecchi provvisori All-on-X

La tecnologia di stampa 3D sta semplificando e migliorando la realizzazione di apparecchi provvisori All-on-X, fondamentali nelle riabilitazioni implantari immediate. Questi dispositivi provvisori vengono utilizzati subito dopo l'inserimento degli impianti, consentendo al paziente di avere una soluzione estetica e funzionale durante la fase di osteointegrazione.


Attraverso la scansione intraorale e la progettazione digitale, è possibile creare apparecchi provvisori altamente personalizzati che si adattano perfettamente alla situazione clinica del paziente. La stampa 3D consente di produrre questi dispositivi in tempi molto brevi, spesso entro la stessa giornata dell'intervento chirurgico.


Questa rapidità non solo migliora l'esperienza del paziente, riducendo il disagio associato alla mancanza di denti, ma anche facilita il processo di guarigione. L'utilizzo di materiali biocompatibili e resistenti assicura che l'apparecchio provvisorio sia confortevole e durevole per tutta la durata necessaria.

Restauri provvisori

La stampa 3D sta trasformando la produzione di restauri provvisori, consentendo ai professionisti odontoiatrici di fornire soluzioni immediate e personalizzate ai pazienti in attesa dei restauri definitivi. Grazie alla scansione digitale e alla progettazione con software CAD/CAM, è possibile creare corone, ponti e faccette provvisorie che si integrano perfettamente con l'estetica e la funzione del sorriso del paziente.


Questi restauri provvisori stampati in 3D offrono una migliore adattabilità rispetto alle soluzioni prefabbricate, riducendo il rischio di infiltrazioni e sensibilità. Inoltre, permettono al paziente di adattarsi gradualmente ai restauri, offrendo un'anteprima del risultato finale e la possibilità di apportare modifiche estetiche o funzionali prima della realizzazione del restauro definitivo.


La produzione interna di restauri provvisori con resina Formlabs Temporary CB accelera il processo di trattamento, eliminando i tempi di attesa legati ai laboratori esterni. Questo migliora l'efficienza dello studio e la soddisfazione del paziente, che beneficia di un trattamento più rapido e personalizzato.

Restauri permanenti

La stampa 3D non è limitata ai restauri provvisori; sta anche rivoluzionando la produzione di restauri permanenti grazie all'introduzione di materiali avanzati e processi altamente precisi. Utilizzando scanner intraorali e software CAD/CAM, i dentisti possono realizzare corone, ponti, inlay e onlay con un livello di accuratezza eccezionale, garantendo una perfetta integrazione con i denti naturali.


I materiali utilizzati per la stampa 3D di restauri permanenti, come le resine composite di nuova generazione e le ceramiche ibride, offrono eccellenti proprietà meccaniche ed estetiche. Questo permette di ottenere risultati duraturi, resistenti all'usura e con un aspetto naturale che soddisfa le aspettative estetiche dei pazienti.


La produzione interna dei restauri permanenti con  riduce significativamente i tempi di trattamento, permettendo di completare alcune procedure in un'unica visita. Questo aumenta la comodità per il paziente e migliora l'efficienza dello studio odontoiatrico.

Vassoi per impronte personalizzati

La produzione di vassoi per impronte personalizzati tramite stampa 3D sta migliorando la precisione e l'efficienza nella presa delle impronte dentali. La progettazione digitale consente di creare vassoi che si adattano perfettamente all'anatomia del paziente, garantendo una distribuzione uniforme del materiale da impronta e riducendo il rischio di distorsioni.


Questi vassoi personalizzati migliorano il comfort del paziente durante la procedura, riducendo il riflesso faringeo e la sensazione di ingombro. Inoltre, la precisione delle impronte ottenute si traduce in restauri più accurati e una minore necessità di ritocchi o rifacimenti.


La produzione interna dei vassoi per impronte personalizzati con resina Formlabs Custom Tray permette di risparmiare tempo e costi rispetto all'acquisto di vassoi prefabbricati o alla realizzazione manuale. Questo migliora l'efficienza dello studio e la qualità complessiva del servizio offerto.

Modelli per fusione

La stampa 3D sta innovando la produzione di modelli per fusione nel settore odontotecnico, migliorando la precisione e l'efficienza nella realizzazione di protesi metalliche, scheletrati e dispositivi ortodontici. La progettazione digitale permette di creare modelli altamente dettagliati, che vengono poi utilizzati per la fusione a cera persa o altre tecniche di colata.


Queste tecnologie riducono gli errori associati alla modellazione manuale, assicurando una migliore adattabilità dei dispositivi protesici e riducendo la necessità di aggiustamenti. Inoltre, la stampa 3D consente di realizzare geometrie complesse e personalizzate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con i metodi tradizionali.


La produzione interna dei modelli per fusione con resina Formlabs Castable Wax offre maggiore flessibilità e controllo sui tempi di consegna, migliorando la collaborazione tra dentista e odontotecnico. Questo si traduce in un servizio più rapido ed efficiente per il paziente.

Placche di Hawley

La produzione di placche di Hawley tramite stampa 3D sta semplificando e migliorando la realizzazione di dispositivi di contenzione ortodontica. La scansione digitale dell'arcata dentale e il design con software CAD consentono di creare placche personalizzate che si adattano perfettamente alla bocca del paziente, garantendo una maggiore efficacia nel mantenimento dei risultati ottenuti con il trattamento ortodontico.


Queste placche stampate in 3D offrono un comfort superiore, riducendo irritazioni e migliorando l'aderenza al trattamento da parte del paziente. La possibilità di personalizzare il design consente anche di creare dispositivi più estetici e discreti.


La produzione interna delle placche di Hawley con resina Formlabs Precision Model riduce i tempi di consegna, permettendo ai pazienti di iniziare la fase di contenzione senza ritardi. Inoltre, il controllo diretto sul processo di produzione migliora la qualità del dispositivo e consente di apportare rapidamente modifiche se necessario.

Vaschette per il bonding indiretto

Le vaschette per il bonding indiretto stampate in 3D stanno migliorando significativamente l'efficienza e la precisione nei trattamenti ortodontici. Queste vaschette personalizzate sono progettate digitalmente per posizionare i bracket sui denti del paziente in modo accurato e simultaneo, secondo il piano di trattamento.


L'utilizzo della stampa 3D per produrre le vaschette permette di realizzare dispositivi perfettamente adattati all'anatomia dentale del paziente, assicurando un posizionamento preciso dei bracket e riducendo gli errori umani. Questo si traduce in un trattamento più efficace, con risultati migliori e tempi di trattamento potenzialmente ridotti.


La produzione interna delle vaschette per il bonding indiretto offre flessibilità nel programmare le sedute e riduce i tempi di preparazione. Inoltre, migliora l'esperienza del paziente, poiché le sedute sono più brevi e confortevoli.

Dime chirurgiche per restauri diretti in materiale composito

La stampa 3D di dime chirurgiche per restauri diretti in materiale composito sta ottimizzando le procedure di restauro conservativo ed estetico. Queste dime personalizzate fungono da guida per la ricostruzione diretta di denti anteriori e posteriori, assicurando una forma anatomica corretta e un contatto interprossimale ideale.


La progettazione digitale delle dime consente di pianificare il restauro in anticipo, tenendo conto dell'occlusione e dell'estetica del paziente. Durante la procedura clinica, la dima stampata in 3D guida l'applicazione del composito, riducendo il tempo operativo e migliorando la prevedibilità del risultato finale.


L'utilizzo di dime chirurgiche per restauri diretti aumenta la qualità del restauro, riducendo la necessità di ritocchi e rifiniture. Inoltre, migliora l'esperienza del paziente, poiché la procedura è più efficiente e il risultato estetico è altamente soddisfacente.

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